Какова частота замены ключевых компонентов в упаковочной упаковке таблеток?

Будучи поставщиком пакетных упаковочных машин, я часто получаю запросы от клиентов о частоте замены ключевых компонентов на этих машинах. Понимание этого аспекта имеет решающее значение для обеспечения эффективной и непрерывной работы процесса упаковки блистера, а также для поддержания качества упакованных продуктов. В этом сообщении я буду углубляться в детали частоты замены некоторых ключевых компонентов в упаковочной машине для блистера.

1. Формирование компонентов станции

Станция формирования отвечает за создание полостей в фильме «Блистер, где будут размещены таблетки». Одним из наиболее важных компонентов на этой станции является формирующая форма.

Формирование плесени

Формирующая форма подвержена износу из -за процесса формирования высокого давления. Частота замены зависит от нескольких факторов, таких как материал формы, тип используемой пленки блистера и объем производства.

• Материал формы: Высокие - качественные формы, изготовленные из закаленной стали или специальных сплавов, могут длиться дольше. В среднем, если плесень изготовлена из стандартного стального материала, а машина работает на среднем объеме - высокий объем производства (около 50 000 - 100 000 волдырей в день), формирующая форма может потребоваться заменять каждые 6 - 12 месяцев. Однако, если используется сплав высокого уровня, интервал замены может быть продлен до 12-18 месяцев.
• Тип блистерной пленки: Некоторые блистерные фильмы более абразивны, чем другие. Например, пленки с полиэтиленовым слоем с высокой плотностью или пленками с добавленными наполнителями могут вызвать больший износ на плесени. Если такие пленки используются, частота замены может увеличиться на 20-30%.

Нагревающие элементы

Элементы отопления используются для смягчения блистерной пленки, прежде чем она будет сформирована в полости. Эти элементы склонны к выгоранию со временем. Частота замены элементов нагрева в основном связана с настройками температуры и продолжительностью работы.

• Настройки температуры: Настройки более высокой температуры могут ускорить деградацию элементов нагрева. Если машина настроена на работу при относительно высокой температуре (выше 150 ° C) в течение длительных периодов, нагревательные элементы могут потребоваться заменять каждые 3 - 6 месяцев. При более низкой температуре (около 100 - 120 ° C) интервал замены может быть продлен до 6 - 9 месяцев.
• Продолжительность работы: Непрерывная эксплуатация без надлежащих периодов охлаждения может также снизить срок службы нагревающих элементов. Машины, которые работают 24/7, могут потребовать более частой замены по сравнению с машинами с прерывистой работой.

2. Компоненты заполнения станции

Станция заполнения - это то, где таблетки точно помещаются в сформированные блистерные полости.

Заполнение сопла

Заполнение форсунок несет ответственность за выдачу таблетки в волдыри. Они могут быть забиты или изношены из -за размера, формы и материала таблеток.

• Характеристики таблеток: Если таблетки большие, нерегулярно формируются или имеют липкую поверхность, они с большей вероятностью вызывают блокировки в сопла на заполнениях. В таких случаях, возможно, нужно регулярно очищать и заменять каждые 3 - 4 месяца. Для небольших, гладких - всплывших таблеток, интервал замены может быть продлен до 4 - 6 месяцев.
• Очистка и техническое обслуживание: Правильная очистка и техническое обслуживание могут значительно продлить срок службы наполнения сопла. Если сопла очищаются после каждого производственного прогона и осматриваются на предмет износа, частота замены может быть уменьшена.

Конвейерные ремни

Конвейерные ремни используются для перевозки волдырей через станцию заполнения. Они подвержены трению и растяжению.

• Нагрузка и скорость: Более высокие скорости производства и более тяжелые нагрузки могут увеличить износ на конвейерных лентах. Если машина работает с высокой скоростью (более 100 волдырей в минуту) и с большим количеством таблеток на волдырь, конвейерные ленты, возможно, потребуются заменять каждые 6 - 8 месяцев. На более низких скоростях и более легких нагрузках интервал замены может составлять 8-12 месяцев.
• Условия окружающей среды: Пыль, влага и температура также могут повлиять на продолжительность жизни конвейерных лент. В пыльной или влажной среде ремни могут изнашиваться быстрее и требовать более частой замены.

3. Компоненты герметичной станции

Станция герметизации - это то, где пленка Blister запечатана с фольгой для покрытия таблеток.

Запечатывание умирает

Участники герметизации используются для применения тепла и давления, чтобы запечатать блистерную пленку и крышку фольги. Подобно формированию плесени, они подвергаются износу.

• Герметичное давление и температура: Более высокие давления и температуры могут вызвать больший износ при уплотнении. Если машина работает с высоким давлением и высокой температурой для оптимального герметизации, умирание уплотнения может потребоваться заменять каждые 8 - 10 месяцев. В более низких настройках интервал замены может составлять 10-12 месяцев.
• Совместимость с герметизацией материала: Совместимость между блистерной пленкой, крышкой фольгой и умираниями уплотнения также влияет на их срок службы. Если материалы реагируют химически с умираниями, скорость износа может увеличиться.

Запечатывание прокладок

Перепечные прокладки используются для обеспечения надлежащего уплотнения между блистерной пленкой и крышкой. Они изготовлены из резиновых или силиконовых материалов и с течением времени могут ухудшаться.

• Воздействие тепла и химикатов: Перепечные прокладки подвергаются воздействию тепла во время процесса герметизации, а также могут вступить в контакт с химическими веществами из таблеток или упаковочных материалов. Это может привести к тому, что они затвердевают, взломали или потеряют свою эластичность. В среднем, герметизирующие прокладки, возможно, потребуются заменять каждые 3 - 5 месяцев.

4. Компоненты системы управления

Система управления упаковочным аппаратом для таблеток отвечает за регулирование работы машины, включая скорость, температуру и точность заполнения.

Датчики

Датчики используются для обнаружения положения волдырей, наличия таблеток и других важных параметров. Они могут неисправности из -за пыли, вибрации или электрических помех.

• Условия окружающей среды: В пыльной или шумной среде, возможно, потребуется заменять датчики чаще. В среднем, датчики могут потребоваться заменять каждые 12 - 18 месяцев, но это может варьироваться в зависимости от конкретного типа датчика и условий работы.

Управляющие доски

Управляющие платы - это мозг машины, и они могут выйти из строя из -за электрических скачков, старения компонентов или программных сбоев.

• Качество компонентов и техническое обслуживание: High - платы управления качеством с надлежащим охлаждением и защитой могут длиться дольше. Если машина хорошо - поддерживается и защищена от колебаний мощности, контрольные платы, возможно, не потребуются заменять на 2 - 3 года. Однако в случае частых проблем с электричеством или если машина используется в суровой среде, частота замены может увеличиться.

Заключение

В заключение, частота замены ключевых компонентов в упаковочной упаковке таблеток варьируется в зависимости от нескольких факторов, таких как качество материала, условия работы и объем производства. Регулярное техническое обслуживание, надлежащая очистка и своевременная замена изношенных компонентов необходимы для обеспечения плавной работы машины и качества упакованных продуктов.

Если вы находитесь на рынке дляУпаковочный аппарат для таблетокВФармацевтическая упаковочная машина, илиАвтоматическая упаковочная машина блистераИ вы хотите узнать больше о замене и техническом обслуживании компонентов, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы здесь, чтобы предоставить вам профессиональные консультации и высокие качественные машины для удовлетворения ваших производственных потребностей.

Ссылки

• Справочник по фармацевтической упаковке, 3 -е издание
• Blister Packaging Technology Journal, Vol. 15 - 20